सध्या, मेटल वेल्डिंगच्या क्षेत्रात हँडहेल्ड लेसर वेल्डिंग मशीनचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जात आहे. पारंपारिक वेल्डिंग क्षेत्रात, लेसर वेल्डिंगचा वेग पारंपारिक वेल्डिंग पद्धतींपेक्षा पाचपट जास्त असल्यामुळे 90% मेटल वेल्डिंगची जागा लेसर वेल्डिंगने घेतली आहे आणि वेल्डिंगचा प्रभाव पारंपारिक आर्गॉन आर्क वेल्डिंग आणि शील्ड वेल्डिंगच्या पलीकडे आहे. ॲल्युमिनियम मिश्र धातुसारख्या नॉन-फेरस धातूंच्या वेल्डिंगमध्ये लेझर वेल्डिंगमध्ये पारंपारिक वेल्डिंग पद्धतीचा फायदा आहे. अर्थात, वेल्डिंग मेटल मटेरियलच्या बाबतीत, हँडहेल्ड लेसर वेल्डिंग मशीनमध्ये देखील काही खबरदारी आहे.
पहिली पायरी म्हणजे शटर रिफ्लेक्टर स्वच्छ आहे की नाही हे तपासणे, कारण अस्वच्छ लेन्स वापरताना खराब होऊ शकतात, ज्यामुळे शेवटी दुरूस्ती न करता येणारी बिघाड होऊ शकते. जेव्हा लेसर पूर्णपणे ट्यून झाल्यानंतर जाण्यासाठी तयार असेल. लेसर वेल्डिंग तंत्रज्ञानाच्या विकासासह, हँडहेल्ड लेसर वेल्डिंग तंत्रज्ञान परिपक्व होत आहे आणि औद्योगिक क्षेत्रांच्या श्रेणीमध्ये वापरले गेले आहे. तथापि, दैनंदिन उत्पादन आणि वापराच्या प्रक्रियेत, विविध कारणांमुळे, तरीही काही समस्या असतील. त्यामुळे, कामाच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम करणाऱ्या या समस्यांचे नियंत्रण आणि निराकरण करणे ही सर्वोच्च प्राथमिकता आहे. सहसा, आम्ही इंद्रियगोचर आणि नियंत्रण व्हेरिएबल्सद्वारे समस्येचे कारण निर्धारित करतो.
सर्वसाधारणपणे, खराब कामगिरीची दोन कारणे आहेत:
1. सामग्रीच्या प्रक्रियेत समस्या असल्यास, इच्छित परिणाम प्राप्त करण्यासाठी दोषपूर्ण सामग्री बदलली पाहिजे.
2. तांत्रिक पॅरामीटर्सच्या सेटिंगसाठी वेल्डेड उत्पादनानुसार समान घटकांची सतत चाचणी आवश्यक आहे आणि चाचणीच्या परिणामांवर आधारित चर्चा करणे आवश्यक आहे.
याव्यतिरिक्त, लेसर वेल्डिंगचे अनेक फायदे आहेत जे पारंपारिक वेल्डिंग जुळत नाहीत:
1. सुरक्षितता. टॉर्च नोझल केवळ धातूच्या संपर्कात आल्यावरच काम करण्यास सुरवात करेल, ज्यामुळे गैरप्रकार होण्याचा धोका कमी होतो आणि वेल्डिंग टॉर्चच्या टच स्विचमध्ये सामान्यतः तापमान संवेदन कार्य असते, जे जास्त गरम झाल्यावर आपोआप काम करणे थांबवते.
2. कोणत्याही कोन वेल्डिंग पूर्ण केले जाऊ शकते. लेझर वेल्डिंग केवळ पारंपारिक वेल्ड्ससाठीच कार्यक्षम नाही तर जटिल वेल्ड्स, मोठ्या आकाराच्या वर्कपीस आणि अनियमित आकाराच्या वेल्ड्समध्ये अत्यंत उच्च अनुकूलता आणि वेल्डिंग कार्यक्षमता देखील आहे.
3. लेझर वेल्डिंग कारखान्यात स्वच्छ कामकाजाचे वातावरण राखण्यास मदत करू शकते. लेझर वेल्डिंगमध्ये कमी स्पॅटर आणि अधिक स्थिर वेल्डिंग प्रभाव असतो, ज्यामुळे कारखान्यातील प्रदूषण मोठ्या प्रमाणात कमी होऊ शकते आणि कामाचे स्वच्छ वातावरण सुनिश्चित होते.
तथापि, लेसर वेल्डिंगला प्रत्यक्ष अनुप्रयोग प्रक्रियेत काही आवश्यकता देखील आहेत, जसे की लेसर वेल्डिंग उपकरणांसाठी अधिक अनुकूल डिझाइन स्वीकारणे आणि शीट मेटल उत्पादन प्रक्रियेत सुधारणा आणि अनुकूल करणे. लेझर वेल्डिंगमध्ये प्रक्रिया अचूकता आणि फिक्स्चर गुणवत्तेसाठी देखील तुलनेने उच्च आवश्यकता आहेत. जर तुम्हाला लेसर वेल्डिंगच्या फायद्यांचा पूर्ण उपयोग करायचा असेल, खर्च कमी करायचा असेल आणि कार्यक्षमता वाढवायची असेल, तर शीट मेटल किंवा इतर धातूंच्या उत्पादन प्रक्रियेला प्रत्यक्ष उत्पादनात अनुकूल करणे आवश्यक आहे. जसे की उत्पादन डिझाइन, लेसर कटिंग, स्टॅम्पिंग, बेंडिंग, लेसर वेल्डिंग इ., वेल्डिंग पद्धतीला लेसर वेल्डिंगमध्ये अपग्रेड करणे, कारखान्याची उत्पादन किंमत सुमारे 30% कमी करू शकते आणि लेसर वेल्डिंग ही अधिक उद्योगांची निवड बनली आहे.
ॲल्युमिनियम मिश्र धातु लेसर वेल्डिंगच्या अडचणी:
1. ॲल्युमिनिअम मिश्रधातूमध्ये हलके, चुंबकीय नसलेले, कमी-तापमान प्रतिरोध, गंज प्रतिरोधक, सोपे तयार करणे इत्यादी वैशिष्ट्ये आहेत, म्हणून ते वेल्डिंगच्या क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. स्टील प्लेट वेल्डिंगऐवजी ॲल्युमिनियम मिश्र धातु वापरल्याने संरचनेचे वजन 50% कमी होऊ शकते.
2. ॲल्युमिनियम मिश्र धातु वेल्डिंग छिद्र तयार करणे सोपे आहे.
3. ॲल्युमिनियम मिश्र धातु वेल्डचा रेखीय विस्तार गुणांक मोठा आहे, ज्यामुळे वेल्डिंग दरम्यान विकृती होण्याची शक्यता जास्त असते.
4. ॲल्युमिनियम मिश्र धातुच्या वेल्डिंग दरम्यान थर्मल विस्तार होण्याची शक्यता असते, परिणामी थर्मल क्रॅक होतात.
5. ॲल्युमिनियम मिश्र धातुच्या लोकप्रियतेसाठी आणि वापरासाठी सर्वात मोठे अडथळे वेल्डेड जोडांचे गंभीर मऊ करणे आणि कमी ताकद गुणांक आहेत.
6. ॲल्युमिनियम मिश्र धातुच्या पृष्ठभागावर रेफ्रेक्ट्री ऑक्साईड फिल्म तयार करणे सोपे आहे (A12O3 चा वितळण्याचा बिंदू 2060 °C आहे), ज्यासाठी शक्ती-तीव्र वेल्डिंग प्रक्रिया आवश्यक आहे.
7. ॲल्युमिनियम मिश्रधातूमध्ये उच्च थर्मल चालकता असते (स्टीलच्या सुमारे 4 पट), आणि त्याच वेल्डिंग गती अंतर्गत, उष्णता इनपुट वेल्डेड स्टीलच्या 2 ते 4 पट असते. म्हणून, ॲल्युमिनियम मिश्र धातु वेल्डिंगसाठी उच्च ऊर्जा घनता, कमी वेल्डिंग उष्णता इनपुट आणि उच्च वेल्डिंग गती आवश्यक आहे.
पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-10-2022
